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吹塑开机出料不稳定
2015年08月24日
一.开机时不出料或出料不稳定 |
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可能发生的原因 |
检查和避免或解决的方法 |
事先开冷风过久而使模面过冷 |
查看模面出口处的胶料是否已经熔解 |
开机温度太低 |
1.检查挤出筒、继接具和模头各部分的温度是否达到标准. 2.上述各部分外面的温度虽已达到标准,但加热时间是否足够使内外温度一致. 3.检查有无加热器或热电偶损坏,如有损坏,应即修理或更换. |
挤出筒或模头温度不稳定 |
检查温度控制器的灵敏度,并做适当处理,模头温度控制器应采用灵敏度较高者. |
传动皮带 松弛或脱落 |
陈旧不堪使用的传动皮带应予换新,尚可使用者应加装一惰轮,以调整皮带张力,避免皮带再度松弛脱落. |
螺杆进料部 有胶料粘住 |
1.停机前稍微降低温度. 2.等到螺杆进料部完全没有胶料才停机. 3.开机后发现此一现象时,最好将螺杆予以清洁.,如果不便清洁时,则用塑料棒或木棒在进料口用力向下挤料,使粘在螺杆进料部的胶料向前移动.此时应小心不使塑料棒或木棒被螺杆“咬”住或有木片掉落,且勿使用金属棒. |
加料筒喉结 有胶料结块 |
加料筒喉部的冷却水套,水温应在40℃以下 |
过滤网阻塞 |
更换新的过滤网 |
背压太低 |
背压太低所引起的现象,是出料不稳定,可增加背压予以纠正. |
直流马达电压 波动过剧 |
加装电压安定器,以确保电压之稳定. |
夹辊转速不均匀 或辊间压力太大 |
1.检查夹辊有无偏心?传动皮带是否磨损或松弛脱落 2.辊间压力太低时,会发生滑溜现象,可调整气压或弹簧以增加压力. |
掺入粉料(打碎 的废料)太多 |
1.减低掺用粉料的比例,最好以不掺为佳. 2.如欲掺加粉料,先制成粒状以稳定出料. |
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