吹塑开机出料不稳定

一.开机时不出料或出料不稳定

可能发生的原因

检查和避免或解决的方法

事先开冷风过久而使模面过冷

查看模面出口处的胶料是否已经熔解

开机温度太低

1.检查挤出筒、继接具和模头各部分的温度是否达到标准.

2.上述各部分外面的温度虽已达到标准,但加热时间是否足够使内外温度一致.

3.检查有无加热器或热电偶损坏,如有损坏,应即修理或更换.

挤出筒或模头温度不稳定

检查温度控制器的灵敏度,并做适当处理,模头温度控制器应采用灵敏度较高者.

传动皮带

松弛或脱落

陈旧不堪使用的传动皮带应予换新,尚可使用者应加装一惰轮,以调整皮带张力,避免皮带再度松弛脱落.

螺杆进料部

有胶料粘住

1.停机前稍微降低温度.

2.等到螺杆进料部完全没有胶料才停机.

3.开机后发现此一现象时,最好将螺杆予以清洁.,如果不便清洁时,则用塑料棒或木棒在进料口用力向下挤料,使粘在螺杆进料部的胶料向前移动.此时应小心不使塑料棒或木棒被螺杆“咬”住或有木片掉落,且勿使用金属棒.

加料筒喉结

有胶料结块

加料筒喉部的冷却水套,水温应在40℃以下

过滤网阻塞

更换新的过滤网

背压太低

背压太低所引起的现象,是出料不稳定,可增加背压予以纠正.

直流马达电压

波动过剧

加装电压安定器,以确保电压之稳定.

夹辊转速不均匀

或辊间压力太大

1.检查夹辊有无偏心?传动皮带是否磨损或松弛脱落

2.辊间压力太低时,会发生滑溜现象,可调整气压或弹簧以增加压力.

掺入粉料（打碎

的废料）太多

1.减低掺用粉料的比例,最好以不掺为佳.

2.如欲掺加粉料,先制成粒状以稳定出料.