吹塑挤出薄膜有皱纹

可能发生的原因

检查和避免或解决方法

薄膜厚度不均匀

1. 1. 检查模头间隙，看出料是否均匀，如果不均匀，应调整均匀；
2. 2. 检查冷却风环，看它是否与模头同心，以及出口处的风量是否均匀，如否，应调整之。

模头温度与熔料温度相异

调整模头温度或熔料温度，使其相近或相同。

膜管不均匀或不对称

1. 1. 调整模头间隙使出料均匀，冷却风环与模头同心，冷却风环出口处风量均匀，以期获得均匀对称的膜管和均匀的薄膜厚度。
2. 2. 调整熔料温度，使其与模头的温度相近，以期获得最均匀的膜管与薄膜厚度。

模头面不水平

调整并保持水平

夹棍不水平

调整并保持水平

冷却线过高

1. 1. 增加冷却风量，降低冷却风温度。
2. 2. 减少挤出量，降低抽拉速度。
3. 3. 有可能范围内降低熔料温度。

薄膜经过夹棍时温度过低

1. 1. 增加挤出量。
2. 2. 提高熔料温度。
3. 3. 降低夹棍高度。
4. 4. 如可能的话，在成形膜内通热水。（成形膜的温度通常在开机后经过一段时间即自动上升，除非是出量太少。）

夹棍间压力不均匀

1. 1. 检查夹棍，看弹簧或活塞、气压的压力是否均匀。
2. 2. 查看夹棍轴是否平行。
3. 3. 查看夹棍是否偏心。
4. 4. 查看夹棍橡皮是否已经磨损。

导轮或成形膜与夹棍不平行或角度不对称

调整导轮或成形膜，使其与夹棍平行，角度对称。

冷却线过低，出料或拉取速度过慢

1. 1. 减少冷却风量或升高熔料温度。
2. 2. 提高螺转速，以增加出料。